Selluloosaeetteri, natriumkarboksimetyyliselluloosa
Adheesiovaikutus
CMC:n adheesio lietteessä johtuu kiinteän verkkorakenteen muodostumisesta vetysidosten ja van der Waalsin voimien avulla makromolekyylien välillä.Kun vesi tunkeutuu CMC-lohkoon, hydrofiiliset ryhmät, joilla on vähemmän veden vetovoimaa, turpoavat, kun taas hydrofiilisemmat ryhmät erottuvat välittömästi turpoamisen jälkeen.Epähomogeeniset hydrofiiliset ryhmät CMC:n tuotannossa johtavat epäyhtenäiseen dispergoituneeseen misellien hiukkaskokoon.Nesteytys turpoaa misellien sisällä muodostaen sidotun vesikerroksen ulkopuolelle.Liukenemisen alkuvaiheessa misellit ovat vapaita kolloidissa.Van der Waalsin voima kokoaa misellit vähitellen yhteen, ja sitoutunut vesikerros muodostaa verkostorakenteen koon ja muodon epäsymmetrian vuoksi.Kuituisella CMC-verkkorakenteella on suuri tilavuus, vahva tarttuvuus ja se vähentää lasitevirheitä.
levitaatiovaikutus
Ilman lisäaineita lasiteliete laskeutuu painovoiman vaikutuksesta ajan myötä, eikä tietyn määrän savea lisääminen riitä estämään tätä.Tietyn määrän CMC:tä lisääminen voi kuitenkin muodostaa verkostorakenteen, joka tukee lasitemolekyylien painovoimaa.CMC-molekyylit tai ionit venyvät lasitteessa ja vievät tilaa estäen lasitemolekyylien ja hiukkasten keskinäisen kosketuksen, mikä parantaa lietteen mittapysyvyyttä.Erityisesti negatiivisesti varautuneet CMC-anionit hylkivät negatiivisesti varautuneita savihiukkasia, mikä johtaa lasitelietteen lisääntyneeseen suspensioon.Tämä tarkoittaa, että CMC:llä on hyvä jousitus lasitelietteeseen.CMC:n muodostama verkkorakenne auttaa myös vähentämään lasitevirheitä ja varmistamaan tasaisen pinnan.Kaiken kaikkiaan CMC:llä on ratkaiseva rooli lasituslietteen stabiiliudessa ja suspensiossa, mikä on tärkeää tasaisten ja laadukkaiden tulosten saavuttamiseksi lasitusprosessissa.
Kysymyksiä, jotka on otettava huomioon valittaessa CMC:tä
CMC:n oikea käyttö lasitteen valmistuksessa voi parantaa huomattavasti lopputuotteen laatua.Parhaan vaikutuksen varmistamiseksi on noudatettava useita tärkeitä kohtia.Ensinnäkin on tärkeää tarkistaa CMC-mallin tiedot ennen ostamista ja valita sopiva spesifikaatio tuotantoa varten.Kun CMC:tä lisätään lasitteeseen jyrsinnän aikana, se voi auttaa parantamaan jyrsinnän tehokkuutta.Vesi-CMC-suhteeseen tulee myös kiinnittää huomiota vettä kaataessa maksimaalisen vaikutuksen saavuttamiseksi.
Lasituslietteen tulee antaa mätäneä päivän tai kaksi, jotta se on riittävän vakaa ja CMC pystyy toimimaan parhaiten.On myös tärkeää säätää oikein lisätyn CMC:n määrää vuodenaikojen vaihteluiden mukaan siten, että eniten lisätään kesällä, vähiten talvella ja välillä 0,05–0,1 %.Jos annostus jätetään talvella ennalleen, se voi aiheuttaa vuotavaa, hidasta kuivumista ja tahmeaa lasitetta.Päinvastoin, riittämätön annostus johtaa tiheään ja karkeaan lasitepintaan.
Kesällä korkeat lämpötilat voivat heikentää CMC:n viskositeettia bakteerien vaikutuksesta.Siksi on tarpeen suorittaa korroosionestotyöt ja lisätä sopivia lisäaineita CMC-laadun ylläpitämiseksi.Lopuksi lasitettä käytettäessä on suositeltavaa seuloa se yli 100 meshin seulalla, jotta CMC-jäämät eivät pääse vaikuttamaan lasitteen pintaan polton aikana.Näitä ohjeita noudattamalla CMC:tä voidaan käyttää tehokkaasti lasitteiden valmistuksessa tuotteiden laadun parantamiseksi.
